数控铣床编程30例带图，数控铣床编程30例带图解

设斜面宽20数控铣床编程30例带图的中心为Y0XZ坐标如你画的图加工的刀具为10半径5不考虑余量G0 X10Y20M3S1000Z50M81=0x方向初始值N10#2= #1+5+5是让出刀具半径3=#1*TAN30计算Z值G1X#2Z#3F300Y20G0Z50Y201=#1+1X方向增加1MM数控铣床编程30例带图，如果想加工细一点可以增加0502··IF#1LE40GOTO10G0Z100M9M30；数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值数控铣床编程30例带图，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负例如圆心坐标为30，10，起点坐标为30，0，那么I等于0，J等于10圆编程举例编程加工一个直径为50。

那我就简单的编一个半圆程序 假如加工一个R100的半圆弧，圆心就是坐标系的中心，起点是0度 那么相应坐标是X100Y0，终点的角度是180度那么相应坐标是X100，Y0编程如下刀具是D20 G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000 G43 Z30 H1 M8 Z2G1 Z2 F300 X90G02 X90 Y0 I80 J；1首先在加工编程模块打开模型，如图2然后测量一下平面的角度为8995度，如图3然后在面铣对话框中点击 面命令，打开面几何体对话框，如图4然后选择曲线命令，选择曲线命令，如图5然后设置其他参数，生成轨迹，效果如图。

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编程坐标系的确定以工件对称点为程序编程坐标系工件坐标系的确定采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点刀具加工起刀的确定刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面0，0点Z向距离100MM处工艺路线的确定进退点采用轮廓延长线或切线切入和切出切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀。

G97取消恒线速度控制例G00 X75Z200G01 U25W100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点例G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点 例G02 X60 Z50 I40 K0 F120 例G02 X60 Z50 R20 F120 例G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120。

数控车床的基本对刀方法 常用的对刀方法有三种试切对刀法机械检测对刀仪对刀光学检测对刀仪对刀选用G50 U W指令可以使坐标系发生平移，用新的坐标值替代旧的坐标值，从而实现机床坐标系与工件坐标系的相互替代四示例与图片展示 以下是一个简单的数控编程示例，结合图片展示更直观地理解数控。

1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削2一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M303循环加工，可以利用主程序调用子程序，M98主程序O0001M3SM3主轴正转G91G01XX加工圆孔的半径与。

1单击菜单刀具路径平面铣，在弹出的串联选项里选择实体，再串联外形，完成后单击确定即可2设置刀具3设置切削参数4设置共同参数深度不必给了，在机床坐标系里直接降Z值即可5完成后单击确定，检查一下，就可以执行后处理，传入程序加工了1。

数控铣床编程简单图案及实例说明 数控铣床编程涉及多个方面，包括G代码的使用工件坐标系的确定对刀点的选择以及具体的编程步骤等以下提供几个简单图案的编程实例，供学生参考一加工等边三角形图案 图案描述在一块平板上加工6个边长为10mm的等边三角形，每边的槽深为2mm编程要点设置G54X。

以下为一个在加工中心铣整圆的手工编程实例，以FANUC系统为例假设在XY平面铣削一个直径为80mm的整圆，刀具半径为10mm，工件坐标系原点设在工件上表面中心1 程序初始化O0001 程序号G54 G90 G17 G40 G49 G80 选择工件坐标系，绝对坐标编程，选择XY平面，取消刀具半径补偿长度。

在进行数控铣床编程时，我们需要精确地描述加工路径对于这个外轮廓的加工，首先我们需要设定工件坐标系和主轴速度程序开始时，设定工件坐标系为G54，主轴转速为1200转分钟，启动主轴正转程序为G90 G54 G0 X0 Y0 S1200 M03 接下来，我们需要建立刀具长度补偿这里使用G43指令来设定偏置。

数控铣床编程100例图简单

1、1首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可2然后就是进行利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M30借记卡，如下图所示3然后就是进行循环加工，可以利用主程序调用子程序，这。

2、1 使用数控铣床加工键槽时，首先需要将Z轴垂直下刀，然后横向移动以完成键槽的加工2 铣刀的大小应与所要加工的键槽尺寸相匹配使用合适的铣刀可以提高加工效率，避免需要进行两次加工或使用圆弧路径3 以加工12mm直径的键槽为例，如果需要加工深度为10mm长度为50mm的键槽，可以使用以下FANUC编程。

3、举例如图所示，半圆球是将右图半圆，顺时针旋转180度得到的凹半圆球体顺时针旋转为凹，逆时针旋转为凸，采用宏程序方法编程 编程方法采用坐标轴旋转指令，将Y轴旋转180度 O0001 G90 G54 G40 G80 M3 S600 T1 M6 球头铣刀1=0 坐标轴旋转赋值MS1G17 G0 X0 Y15 Z0。

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