g71编程实例及解释，g71编程实例及解释圆弧或斜度

在加工图1所示零件的程序中g71编程实例及解释，g71编程实例及解释我们采用内径粗加工复合循环，起点定位在A46， 3，切削深度设定为15mm半径量在退刀阶段，退刀量为1mm在精加工阶段，X方向余量为04mm，Z方向则为01mm，这部分用点划线标识为工件的原始形态注意N1 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并。

在进行数控加工时，首先使用35号钻头穿透内孔，程序如下夹紧毛坯外圆6毫米长，G99 M03 S900 M8 T0101，G0 X92 Z0，G1 X05 F018，G0 X92 Z2接着执行G71U15 R1，G71 P10 Q20 U08 W0 F018N10后，G0 X438，G1 Z0 F018 X47 Z16 W54 X68 X70 W1。

数控车床G71编程实例G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示 U背吃刀量径向余量 R退刀量 P精加工开始的程序段号 Q精加工结束的程序段号 W轴向余量 F进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作以下是编程。

一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置。

2 端面粗加工复合循环G72的指令格式为G72 WΔd Re该指令功能与G71相同，只是切削沿平行X轴方向进行指令说明中的ΔdensnfΔuΔw的含义与G71相同端面粗加工循环的应用实例见图3和图4，其中图4展示了端面粗加工循环的应用示例，编程过程中需注意换刀点循环点A切削始。

G02g71编程实例及解释？G03指令，但必须保证X与Z的尺寸数据都是单纯的增大或减小注5刀具起点应保证停留在最终轨迹形成的矩形范围之处，并通过编程使刀具移到最终轨迹的起点注6G71指令后应紧跟粗车循环的切削指令注7指令中地址IK均为无符号数，进刀退刀方向由系统自动确定G71切削实例。

加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点46， 3，设定切削深度为15mm半径量在退刀过程中，退刀量设置为1mm进入精加工阶段，X方向余量为04mm，Z方向余量为01mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状在程序中，步骤N1负责执行T0101指令，这。

P是精车削程序的第一段程序号Q是精车削程序的最后一段程序号Δu表示X方向精车预留量的距离和方向Δw表示Z方向精车预留量的距离和方向FST在粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何FST功能都被忽略，只有G 71指令中指定的FST功能有效5 编程实例中，要进行外圆粗车的。

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